Laajamittainen-rakenneteräksen valmistuksessa perinteiset menetelmät, kuten mekaaninen sahaus, poraus ja manuaalinen plasmaleikkaus, aiheuttavat usein vakavia tuotannon pullonkauloja. Kun nykyaikaiset arkkitehtoniset ja teolliset suunnittelut monimutkaistuvat, ylimitoitettujen, raskaiden -seinäputkien käsittely manuaaliseen työhön ei ole enää kustannustehokasta-. Toteutusraskas putken laserleikkausautomaatioon lopullisin tapa virtaviivaistaa työnkulkuja, eliminoida inhimilliset virheet ja skaalata rakenneteräksen tuotantoa.
Rakenneteräsliikkeet ovat vuosikymmenten ajan hyväksyneet monivaiheisen{0}}työnkulun alan standardiksi. Yksi painava putki kulkee usein useiden työpisteiden läpi: ensin vannesahalle katkaisua varten, sitten jyrsinkoneelle tai porauskoneelle reikiä varten ja lopuksi manuaaliseen hiomaasemaan karkeiden reunojen puhdistamiseen.
Materiaalinkäsittelyn riskit: Massiivisten, usean tonnin putkien siirtäminen erikoiskoneiden välillä vie liikaa aikaa ja altistaa käyttäjät työpaikan turvallisuusriskeille.
Kumulatiiviset toleranssit: Kun metallipala irrotetaan, sijoitetaan uudelleen ja kiinnitetään uudelleen kolmeen eri koneeseen, geometriset virheet yhdistyvät, mikä johtaa huonoon -sovitukseen lopullisen hitsauksen aikana.
Työvoimariippuvuus: Taitavia layout-teknikoita ja plasmapolttimien käyttäjiä on yhä vähemmän ja ne ovat kalliimpia, minkä vuoksi tuotantoaikataulujen tarkka ennustaminen on vaikeaa.
Kuinka raskas{0}}Duty Automation kirjoittaa säännöt uudelleen
Nykyaikaiset suuren kapasiteetin{0}}älykkäät järjestelmät korjaavat nämä tehottomuudet yhdistämällä kaikki käsittelyvaiheet yhdeksi saumattomaksi sykliksi. Teollinen-luokkasuuritehoinen automatisoitu putkilaserleikkurikorvaa sahauksen, porauksen, uran ja viisteyden yhdellä ohjelmistolla{0}}ohjatulla asetuksella.
1. Nolla-työvoiman lastaus ja purkaminen
Raskas{0}}automaatio yhdistää hydrauliset nippukuormaajat ja älykkäät ketju{1}}syöttömekanismit. Raakarakenteiset putket-olipa ne sitten raskaita suorakaiteen muotoisia onttoja osia (RHS) tai paksuja-seinämäisiä pyöreitä putkia-, mitataan, kohdistetaan ja syötetään istukkaisiin automaattisesti ilman, että jokaista kappaletta varten tarvitaan nosturia tai manuaalista takilaa.
2. Täydellinen viiste hitsin valmisteluun
Raskaiden rakenneosien osat on esivalmistettava tarkalla V-, X- tai Y-viisteellä, jotta hitsin syvä tunkeutuminen on mahdollista. Kehittyneet 5-akseliset 3D-laserpäät kallistuvat vaivattomasti jopa 45 astetta, leikkaamalla tarkat hitsausvalmisteet suoraan putken päihin ja leikkaamalla osan pituudeltaan. Tämä eliminoi toissijaisen manuaalisen hionnan tarpeen kokonaan.
3. Jatkuvat keskeytymättömät työnkulut
Automaattisia purkukuljetinjärjestelmiä hyödyntäen valmiit pitkät osat lajitellaan ja evakuoidaan leikkausvyöhykkeeltä turvallisesti, kun kone käsittelee välittömästi seuraavan putken. Tämä luo katkeamattoman tuotantosilmukan, joka toimii tehokkaasti myös laihalla teknisellä tiimillä.
ROI:n maksimointi QLTEK LaserillaJärjestelmät
Automatisoituun raskaaseen{0}}tuotantoon siirtyminen vaatii kokeneen konekumppanin. Merkittävänä älykkäiden laserlaitteiden valmistajana vuodesta 2009,QLTEK lasertarjoaa suuren{0}}kapasiteetin putken metallin laserleikkauskoneenkokoonpanot on suunniteltu tarkasti vaativiin teollisuusympäristöihin. Massiivisilla tuotantoaluksilla, QLTEKrakentaa raskaita{0}}laitteita, jotka pystyvät käsittelemään suuria-hyötykuormia ja joiden skaalautuvuus on jopa 20 kW, toimittaen rakenneosia, jotka liukuvat yhdessä virheettömästi kokoonpanopaikalla.
Johtopäätös
Työpajan tehottomuuden poistaminen ei ole enää käsien palkkaamista; kyse on älykkäämpien koneiden käyttöönotosta. Syleileväraskas putken laserleikkausautomaatioantaa teräsrakenteiden valmistajille mahdollisuuden lyhentää läpimenoaikoja, pudottaa romumäärät lähelle nollaa ja tehdä hintatarjouksia korkean katteen{0}}projekteista, joita ei aiemmin ollut mahdollista käsitellä.
